近年來金屬企業的飛速壯大，吹塑工藝機而是在數量和品類上會占據決定性道德水準，其總年產品的生產數量占金屬吹塑成型的設備的20%-30%，如此變成了目前金屬機械化設備制造中增長期快些、年產品的生產數量很大的的機械化設備制造品類其一。因此反駁來當我們來認知了解透明硅膠吹塑工藝機的一般出現故障及辦理形式有哪幾個。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：不是射膠:

　　外理方式方法:

　　1)、高壓管口被臟物不通。查驗高壓管口能不不通，環保或拆卸高壓管口。2)、分膠咀斷。拆解活套法蘭，查驗分膠咀能不碎裂，拆卸分膠咀。3)、射膠目標定位盤閥卡死。查驗目標定位盤閥能不有24V相電壓，磁圈功率電阻15-20歐姆，常見癥狀下閘閥不通，進行維護清潔閥或拆卸目標定位盤閥。4)、射膠柱塞桿碎裂。彈起來強力膠柱塞桿緊母，查驗柱塞桿能不碎裂，拆卸柱塞桿。5)、料筒熱度過低。查驗事實上熱度能不提升文件所必需的融點熱度，重選用封頭熱度。6)、射膠柱塞油封毀壞。查驗柱塞油封能不壞掉,拆卸油封。

　　(2)：射膠上坡起步噪音大:

　　處理方案:

　　一、射膠快速慢興起過快。關注分析膠射快速慢的興起快速慢和發生改變。修正AB膠客流量和快速慢。二、油道內空著氣。關注分析不同動作圖片什么情況下有產生振動。

　　(3)：射膠解除轉熔膠時說話聲大:

　　處置措施:

　　射膠時小動作改換時速過快。檢查強力膠需不需要上升了保壓。上升保壓，調準強力膠級數，延后強力膠。

　　(4)：膠量不穩定性高:

　　加工處理步驟:

　　一、油缸油封偏磨。定期檢查學習水表的學習學習壓力長期保持條件，修改油封。二、分膠咀，分膠圈偏磨。倆次射膠檢測工具出。修改三件套分膠咀。三、料筒偏磨。用倆次噴咀檢測工具，簡潔明了定期檢查偏磨條件，修改熔膠筒。

　　(5)：半自行無膠行為:

　　清理策略:

　　一、射臺往前走未暫停。進行查看射臺前或鎖模里程觸點啟閉有沒有常見，進行查看交通路線和里程觸點啟閉。二、掉線，進行查看交通路線，直接聯系。三、鎖模回零，機鉸挺直方位為0，直接優化電子無線尺的零位。

　　(6)：半/全自動設備的本職工作時，料筒溫濕度開始超越控制在值:

　　加工的方法:

　　一、熔膠時速過快。用時速表測試儀螺栓時速能否能夠過快，拉低熔膠速度快。二、背壓過大。了解產品的背壓表值，盡也許拉低背壓。三、螺栓與料筒滑動摩擦。卸下來螺栓，料筒，進行體檢損傷現狀，替換封頭或螺栓。四、室內熱度重設過多。進行體檢具體室內熱度能否能夠過低，壞點重新重設室內熱度。五、塑膠裁切熱過高。進行體檢之前和中段的升溫，降熔膠時速，背壓。

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